当前，世界各国纷纷将昆明锻件增材制造作为未来产业发展的新增长点，力争抢占未来科技和产业制高点。我国增材制造产业的发展阶段已从研发转向产业化应用，新设备、新技术、新材料、新应用程序不断推陈出新，越来越多的企业将增材制造作为产业升级和技术转型的方向。昆明锻件增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件，相对于传统的材料去除——切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。关桥院士提出了“广义”和“狭义”增材制造的概念，“狭义”的增材制造是指不同的能量源与CAD/CAM技术结合、分层累加材料的技术体系；而“广义”增材制造则以材料累加为基本特征，以直接制造零件为目标的大范畴技术群。

昆明锻件是能源消耗大户，而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户，约占整个锻件生产总能耗的30%～35%。我国每吨模锻件的能耗约为1.0t标煤，与国外工业发达国家相比，存在很大差距，例如日本每吨模锻件的能耗约为0.515t标煤。昆明锻件的锻件能耗约占锻件成本的8%～10%，降低能耗不仅可以降低锻件生产成本，提高企业经济效益，而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题，甚至是关系到人类生存的全球性重大问题。所以充分利用锻造余热进行热处理，在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势，既节约能源、缩短工艺流程，又保护环境。

昆明锻件铝合金：锻造变形量很大时，优先选用水压机，否则可任选。铍合金：优先选用水压机，因慢速下的可锻性良好。昆明锻件铜合金：优先选用锤、螺旋压力机或曲柄压力机，但对变形速度敏感的青铜和高锌黄铜，应优先选用水压机。铌合金：锤、螺旋压力机和曲柄压力机，当合金要求高温锻造时，优先选用水压机。镁合金：因其快速变形的可锻性差，应优先选用水压机。钼合金：当要求高温锻造时，优先选用锤、螺旋压力机或曲柄压力机。镍基合金：根据锻件的截面厚度选择；锻造薄的截面（小于12. 7mm）锻件时，优先选用锤、螺旋压力机、曲柄压力机，否则可任选。

⑴昆明锻件适当控制锻件进炉前的温度。当零件温度较高时需要对锻件进行吹风冷却，使零件温度降低到所需要的正火温度，同时热处理炉功率需要有一定的富余，开始生产前和少量锻件温度低时进行加热。⑵昆明锻件确定合理保温时间。保温时间过长会会导致晶粒粗大，保温时间过短会导致组织转变不充分。可根据锻件材料、形状和尺寸通过试验确定。