大连锻件锻造余热正火(退火)是锻件成形后,当温度高于Ar3(对亚共析钢)时,进入正火炉、冷却箱或退火炉内进行正火或控制冷却,得到正火组织。大连锻件由于锻造加热温度高,采用此方法处理后锻件的晶粒较粗,一般用于预备热处理,不适用对于晶粒度有较高要求的锻件。同时,处理后得到的组织为珠光体+铁素体平衡组织,粗晶粒在后续热处理中不存在组织遗传,晶粒可重新细化。
大连锻件很多对力学性能与表面硬度请求高的大锻件,锻后要经粗加工,再进行调质热处理或表面淬火。在热处理时,由于温度急巨变更,将产生很大的温度应力。大连锻件对策是:1)接纳合理的热处理规范,控制加热速率与冷却历程,削减加热缺点与温度应力; 2)幸免锻件中存在紧张的冶金缺点与残存应力;3)淬火后及时回火。回火脆性系碳化物析出或磷、锡、锑、砷等有害微量元素沿晶界聚集而惹起的脆性增大的倾向。大连锻件防止回火脆性的对策是:1)削减钢中有害元素的含量; 2)削减钢中偏析; 3)幸免在回火脆性温度区热处理,适当快冷,防止有害组元富集。
大连锻件其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹,断口为银白色雀斑。其形状不准则,大小悬殊,非常小长轴尺寸仅2mm,非常大的为24mm。白点本色是一种脆性锐边裂纹,具备极大的风险性,是马氏体和珠光体钢中非常凶险的缺点。白点成因是钢中氢在应力用途下向拉应力区富集,使钢产生所谓氢脆,发生脆性断裂,以是氢和附加应力团结用途是白点产生的缘故。大连锻件对策是:1)低落钢中氢含量,如留意烘烤炉料,冶炼时充分沸腾,真空除气,炉外精炼脱气等。2)接纳消除白点的热处理,要紧使命是分散钢中氢,消除应力,如扩氢退火热处理等。详见铸造历程中多见的缺点中的锻后清算工艺欠妥常产生的缺点。
大连锻件是能源消耗大户,而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户,约占整个锻件生产总能耗的30%~35%。我国每吨模锻件的能耗约为1.0t标煤,与国外工业发达国家相比,存在很大差距,例如日本每吨模锻件的能耗约为0.515t标煤。大连锻件的锻件能耗约占锻件成本的8%~10%,降低能耗不仅可以降低锻件生产成本,提高企业经济效益,而且能源问题又是关系到一个国家能否可持续发展的重要问题,甚至是关系到人类生存的全球性重大问题。所以充分利用锻造余热进行热处理,在节能降耗、提升效率等方面有着显而易见的优势,既节约能源、缩短工艺流程,又保护环境。