1、金华H13模具钢可锻性:具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2、退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。3、切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。4、金华H13模具钢氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。5、淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。6、淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。7、淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。8、可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
大型锻件因其尺寸大,工序多,周期长,工艺历程中不匀称,不稳定成分多,以是每每造成构造性能紧张不匀称,以致在力学性能试验,金相构造搜检和无损探伤时不行经历。金华H13模具钢由于钢锭中化学成分偏析,同化物聚集,种种孔隙性缺点的影响;加热时温度变更迟钝,漫衍不均,内应力大,缺点较多;高温长光阴铸造,部分受力部分变形,塑流状况、压实程度、变形漫衍差别较大;冷却时分散历程迟钝,构造转变复杂,附加应力大。以上诸成分都大概导致构造性能紧张不匀称,质量不合格。金华H13模具钢进步大型锻件匀称性的措施:1)接纳先进的冶铸手艺,进步钢锭的冶金质量; 2)接纳控制铸造,控制冷却手艺,优化工艺历程,进步大锻件生产的手艺经济程度。
金华H13模具钢钢中气体由炉料、炉气、气氛进人,当冶炼时脱氧不良,沸腾排气不充分,则钢液中气体含量过量,凝集历程中,随温度低落,气体溶解度下降而由钢液中析出,造成里面气泡。当钢锭模壁湿润、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质,在注人高温钢水时产生气体向钢锭上层分泌,造成皮下气泡。 金华H13模具钢对策是:1)充分烘烤炉料与浇注系统; 2)冶炼时充分脱气,并接纳护卫浇注工艺; 3)高温分散、锻压焊合孔洞缺点;4)及时烧剥表面裂纹。
1、金华H13模具钢利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用,改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性,使钢中夹杂物球化、细化,从而提高钢材的力学性能。2、金华H13模具钢对钢锭进行高温扩散热处理,可以改善钢锭的成分不均匀性,从而提高钢材的横向性能。3、金华H13模具钢在热加工方面,对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制,增大变形量,可降低钢中的碳化物偏析的级别,也有利于改善钢材的各向异性。4、金华H13模具钢钢的纯净度对 模具钢材的等向性能有很大的影响,采用二次精炼技术(包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等),可以提高钢材的纯净度,尤其降低钢中的有害杂质的含量,对提高性能十分有益。