锻造生产中,除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,采用合理的锻造工艺和工艺参数,可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能:(1)泉州饼类锻件打碎柱状晶,改善宏观偏析,把铸态组织变为锻态组织,并在合适的温度和应力条件下,焊合内部空隙,提高材料的致密度;(2) 泉州饼类锻件铸锭经过锻造形成纤维组织,进一步通过轧制、挤压、模锻,使锻件得到合理的纤维方向分布;(3) 控制晶粒的大小和均匀度;(4) 改善第二相(例如莱氏体刚中的合金碳化物)的分布;(5) 使组织得到形变强化或形变-相变强化等。
泉州饼类锻件由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散,因而在同样温度下和碳素钢相比,一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用,从而提高钢的回火稳定性,即提高钢的抗回火软化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著,Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢,在500~600℃回火时,析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分较粗大的合金渗碳体,使钢的强度不再下降反而升高,即出现二次硬化。泉州饼类锻件Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。
泉州饼类锻件某微型车曲轴锻件材料为40CrH(GB/T5216-2004),该锻件热处理技术要求,锻件经过调质处理后,金相组织在1~4级之间,硬度为241~285HBW。普通调质工艺为锻件成形后空冷至室温,然后加热至850℃,保温一定时间后在浓度为10%的PAG淬火剂中淬火,然后进行回火,在连续式调质线进行调质处理。泉州饼类锻件锻造余热淬火工艺为锻件成形后在淬火油中淬火,淬火后的锻件在连续式回火炉中集中进行回火。经检验,采用锻造余热淬火工艺生产,各种性能指标满足客户要求。采用余热淬火工艺生产,省去了普通调质的淬火加热工序,可节约淬火加热用电259kWh/t,同时简化了工艺,缩短了生产周期。
泉州饼类锻件铝合金:锻造变形量很大时,优先选用水压机,否则可任选。铍合金:优先选用水压机,因慢速下的可锻性良好。泉州饼类锻件铜合金:优先选用锤、螺旋压力机或曲柄压力机,但对变形速度敏感的青铜和高锌黄铜,应优先选用水压机。铌合金:锤、螺旋压力机和曲柄压力机,当合金要求高温锻造时,优先选用水压机。镁合金:因其快速变形的可锻性差,应优先选用水压机。钼合金:当要求高温锻造时,优先选用锤、螺旋压力机或曲柄压力机。镍基合金:根据锻件的截面厚度选择;锻造薄的截面(小于12. 7mm)锻件时,优先选用锤、螺旋压力机、曲柄压力机,否则可任选。