1、扬州5CrNiMo模具钢尺寸精度:轴颈是轴类锻件的主要表面,它影响轴的回转精度及工作状态。2、扬州5CrNiMo模具钢几何形状精度:轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度),一般应限制在直径公差点范围内。3、位置精度:主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度,通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求,规定高精度轴为0.001~0.005mm,而一般精度轴为0.01~0.03mm。4.表面粗糙度:根据零件的表面工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16~0.63um,配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63~2.5um,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高,轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
扬州5CrNiMo模具钢多见的内生同化物要紧有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数目和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注历程以及脱氧技巧有关。熔点高的内生同化,凝集先于基体金属,结晶不受阻碍,出现为有准则的棱角外形;熔点较低的内生同化,由于受已凝集金属的限制,形状多为球或条状、枝晶状沿晶界漫衍。硫化物与塑性较好的硅酸盐组元,当钢锭经锻压变形时,沿主变形方向延长,呈条带状。扬州5CrNiMo模具钢对策是:1)钢液真空处理,炉外精炼,控制钢液质量;2)清洁浇注,防止外来同化污染与异金属进人; 3)合理铸造变形,改善同化漫衍。
扬州5CrNiMo模具钢大型锻件的传统制造方式是采用大型钢锭开坯、自由锻造成形。但随着重大装备的不断发展,对大型锻件的要求越来越高,不仅规格和截面越来越大,而且内在质量也不断提高,传统的制造方式已经难以满足要求。为了适应高端装备的需求,实现大型锻件形质兼备的目标,急需对制造方式进行变革。为此,以传统钢锭制造技术提升和新型增材制坯技术开发为代表的均质化制坯、一体化制造及模锻化成形等制造方式应运而生。扬州5CrNiMo模具钢大型锻件是电力、冶金、石化、造船、矿山、航空航天、军工等装备(图1)的基础部件,其经济带动性强,涵盖面广,是装备制造业产业链上不可缺少的重要一环。大型锻件传统的制造方式是自由锻造成形,“肥头大耳”和“傻大黑粗”曾经是大型锻件的代名词。
当前,世界各国纷纷将扬州5CrNiMo模具钢增材制造作为未来产业发展的新增长点,力争抢占未来科技和产业制高点。我国增材制造产业的发展阶段已从研发转向产业化应用,新设备、新技术、新材料、新应用程序不断推陈出新,越来越多的企业将增材制造作为产业升级和技术转型的方向。扬州5CrNiMo模具钢增材制造技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件,相对于传统的材料去除——切削加工技术,是一种“自下而上”的制造方法。关桥院士提出了“广义”和“狭义”增材制造的概念,“狭义”的增材制造是指不同的能量源与CAD/CAM技术结合、分层累加材料的技术体系;而“广义”增材制造则以材料累加为基本特征,以直接制造零件为目标的大范畴技术群。
扬州5CrNiMo模具钢锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。扬州5CrNiMo模具钢的锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组。通过锻造可消除金属的疏松。孔洞,使锻件的机械性能得以提高。
扬州5CrNiMo模具钢重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等,应将其在生产中逐件检查记录下来,以便在使用过程中一旦发生问题,可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位,应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时被削掉,那么在车间的生产过程中,在这个锻件装配完毕或用打印模等其他方法重新作出标记的,应挂上金属标签,以免混乱。扬州5CrNiMo模具钢因此在生产锻件时,应在锻件坯料的表面上多留一层金属,待以后机械加工时切掉,以保证锻件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要,还要留有多余的金属,此种多余金属叫做余量。