锻圆厂家铸件法兰盘的特点是轻易获得别的方法不易获得的风格复杂的工件；铸件法兰盘成本低；可以采取分外工艺获得精密铸件，其表面不经加工即有抱负的光洁度；铸件成形简单，比锻造法兰盘川用廉价；但铸件法兰盘内轻易出现坏处及非致密区,在强腐蚀及高压的地方国内的手艺一般不行担保锻件的品质.

锻件法兰盘是运用锻打设备对棒料举行锻打成型，一般无法锻打出范例复杂的工件,需要较大的加工量，但锻件法兰盘组织结构范例致密，不轻易出现内部坏处，因此广泛用于要求高的部件加工，如阀座、阀芯、阀杆等，在高压及强腐蚀合金阀门中，锻件阀体也被大量采取。

只管锻造手艺已经是有了巨大的开展，并利用计算机手艺辅助优化结构计划和浇铸进程的流体几何计划，但是要抵达1类或2类接受标准的X射线/MT或PT品质要求仍然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻情况所要求的标准。因此就需要举行焊接改进。但是，在焊补后，铸件阀门的整体品质和可靠性就变得难于担保。偶而所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。测试杆平时针对每个温度，但是它们的分析无妨不确定的。即使圆形测试杆评释化学特性和物理特性是可接受的，逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部坏处。

铸件阀门或法兰内部的其它少许坏处是，凝集进程中，在不匀称压缩变成应力密集和接近熔点温度下金属的低强度的综合用途下，出现的清楚裂缝和热撕裂。较低的锻造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的积聚会造成污点。低级的锻造作业也可能造成其它坏处。

铸件的改进要满足X射线品质的要求就要靠坏处部位的磨削，焊补，热处置和重复测试和检验。即使在这种情况下，阀门的阀座和垫圈面或碰焊端可能会表现需要通过重焊和机加工的细线裂缝。

铸件进程制作了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实运用中，一个切确的计划能使颗粒流在主压力的方向。

锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或别的的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与分量比有一个高的比率。这些元件平时被用在飞机结构中。

锻件的好处：锻件的好处有可舒张的长度、可压缩的横截面；可压缩的长度、可舒张的横截面；可转变的长度、可转变的横截面。锻件的种类有：自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。

为什么选择锻件？与铸件范例，锻件阀门的阀体具有更加匀称结构，更好的密度，更好的强度完备性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向组织（管线）在全部强度和应力方面都比铸件具有更高的机能。

（1） 高强度

热锻造激动在结晶和晶粒细化，使得原料能够抵达可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异小。颗粒流精密地沿着阀体表面活动，这些连续的流线有益于削减委顿或多见故障的发生率。

（2） 可靠性

能够满足计划结构要求的锻件性一直是锻件紧张的好处之一，在某种程度上位于上述特性之首

（3） 结构完备性

锻造消除了内部坏处，发生了连贯一致的金相组织，担保了优异的机能。在应力和晶体内腐蚀问题紧张的地方，锻件都能够担保较长的运用寿命和无故障服务。

（4） 一致性

闭模锻造的尺寸一致性造成关节壁厚的完全掌握，幸免了锻造工艺中断念移位变成坏处，通过优质，无分别区分钢锭和1万至3万吨压力机的袭击力担保了没有内部坏处的、一致的金相结构。

锻件的品质担保，通过锻件的运用，以及其一致性和高品质，关于1类锻造部件的X射线需要就消散了。美国海军在核潜艇和航空母舰上运用锻件作为部件时也持一样的态度。关于锻件制品，ASME法典的全部要求就是超声检验（U.T.），磁粉（M.T.）或液体渗透试验（P.T.）。通过U.T., M.T.,或P.T.方法发现的报废锻件，是最罕见的。部件的购买，其交货期是可以掌握的，因此阀门的交货也就更可靠。.铸件和锻件阀体的定向组织范例锻件在温度变化很大的情况下，其蠕变的抗委顿强度比铸件高出3倍多。