自由锻件余热淬火

⑴ 稳定可控的加热体系。坯料的加热体系为中频感到加热、红外测温仪和三通道温度分选体系，可利便的掌握加热温度和分选加热温度分歧格的坯料。

⑵ 确定合适的淬火温度，并能有用加以掌握。合适的铸造余热淬火温度需凭据实验确定，现实操纵中可通过掌握铸造加热温度、锻后停顿时间来实现，锻后停顿时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20～60s之间。

配置红外测温仪和温度分选体系，将低于淬火温度的锻件分选出去;当铸造加热温度稳定、铸造历程也稳定时可配置工序时间测量和报警体系，通过掌握工序时间到达掌握淬火温度的目标。

⑶ 良好的淬火体系。在包管淬火结果的条件下选定冷却才气较慢的淬火剂，以防备紧张淬火变形和开裂。因为铸造余热淬火温度比一般淬火温度高，是以锻件淬透性好，故碳钢和合金钢一般选用油或PAG淬火剂。

淬火槽应有足够的容积，冷却时间可控，另外还要配置淬火介质轮回、冷却体系和加热装配，淬火介质温度自动掌握，还应配置抽风装配。增强对淬火介质的保护，定期检验淬火介质的冷却性能，清理液槽及轮回体系中的氧化皮等杂质，保持淬火介质的洁净。

⑷ 淬火后的回火和回火炉的配置位置。锻件淬火后其里面存在较大应力，造成放置历程中产生较大变形乃至开裂。为防备淬火后零件变形和开裂，淬火后锻件应实时回火。锻件淬火后可弃捐时间与锻件质料、形状和环境温度相关，需凭据实验确定。为勤俭动力和进步回火炉的行使率，降低保温能耗，接纳余热淬火的锻件一般在热处分车间密集回火。

余热正火(退火)

⑴得当掌握锻件进炉前的温度。当零件温度较高时需求对锻件进行吹风冷却，使零件温度降低到所需求的正火温度，同时热处分炉功率需求有一定的充裕，开始制造前和少量锻件温度低时进行加热。

⑵确定合理保温时间。保温时间过长会会造成晶粒粗壮，保温时间过短会造成构造转变不充裕。可凭据锻件质料、形状和尺寸通过实验确定。

余热等温正火

⑴ 铸造后锻件温度掌握。锻件成形后的温度必需在Ar3(对亚共析钢)以上，锻后零件温度稳定时可接纳干脆急冷的方法;锻后零件温度颠簸较大或锻件截面变更大时，必需增加均温历程，急冷前使零件温度均匀一致，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生非常构造(贝氏体或马氏体)。

⑵ 急冷冷却速率掌握。急冷工序中要求锻件快速冷却，同时冷却后统一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需求对急冷速率加以掌握，过快的急冷速率会在锻件构造中产生魏氏构造。一般急冷速率掌握在30～42℃/min。

⑶ 急冷后温度掌握。急冷后必需包管锻件温度在珠光体转变区，不能低于贝氏体转变开始温度(Bs)，否则构造中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)构造;如急冷后温度过高会造成先共析铁素体量增加，构造转变后珠光体片层间距大，造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般掌握在质料Bs温度以上在80～100℃。

⑷ 等温温度的选定。等温温度的崎岖干脆影响到等温正火后锻件的硬度，等温温度高则硬度低，等温温度低则硬度高。等温温度一般为锻件质料Bs温度以上50～80℃，具体温度需凭据锻件的质料、形状经实验进行确定。

⑸ 等温保温时间确凿定。珠光体转变产生在等温历程中，是以必需有足够的保温时间，如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有一切转变为珠光体，在随后的冷却历程中转变为贝氏体或马氏体，造成等温处分后构造分歧格和硬度高。等温时间可凭据质料的等温转变曲线进行初步确定，并凭据实验情况进行调整。