锻件热处理淬火时的缺陷及锻圆厂家预防措施

       1,  氧化和脱碳。

       当锻圆钢加热时，表面有一层脆性氧化铁的迹象称为氧化；脱碳是指表面碳含量低的迹象。氧化和脱碳会降低锻件上层的硬度和疲劳强度，也会影响锻件的尺寸。为了防止氧化和脱碳，通常在盐浴炉中加热。当要求更高时，锻件可以涂上保护剂或在保护空气和真空中加热。

       2,  过热和过热。

       锻件淬火和加热时。奥氏体晶粒显著粗化的迹象称为过热。如果加热温度过高，晶界氧化和首先单面熔化的迹象称为过热。锻件过热不仅会降低钢材的力学性能（特别是韧性），而且容易引起淬火变形和开裂。过热的组织可以通过正火进行纠正，而过热的锻件只能报废。为了防止锻件过热，要严格控制加热温度和保温时间。

       3,  变形和开裂。

       锻件在淬火和冷却过程中，由于温度差异和不同部位的组织转变而产生的应力称为淬火内应力。当淬火应力超过钢的屈服强度时，锻件将变形；当淬火应力超过钢的抗拉强度时，锻件会开裂并变成垃圾。为了防止锻件变形和开裂，尽管淬火应力降低，但仍可以采用不同的淬火工艺（如阶梯淬火或等温淬火等）和合理的计划措施（如布局对称、斜面对称、避免尖角等），淬火后应及时进行回火处理。

        4, 硬度低于。

       由于加热温度过低、保温时间不够、冷却速度不够大或表面脱碳不够好，可以采用新的淬火技术消除硬度（但淬火前应进行退火或正火处理）。我们还应该注意以下两个差异。

     （1） 实际锻件的淬透性和有效硬化深度之间的差异。

同一钢材、不同截面的锻件在同一奥氏体化条件下淬火时，淬透性相似，但有效硬化深度因锻件的类型、尺寸和冷却介质而异。

淬透性是钢本身的固有特性。对于一种钢，它是确定的，可以用作不同钢之间的对比。

实际工件的有效硬化深度不仅取决于钢的淬透性，还取决于锻件的类型、尺寸和冷却介质。

     （2） 钢的淬透性和淬透性能是两种不同的观点。淬透性是指钢在淬火后能够达到的极高硬度，它取决于马氏体的碳含量。

淬透性好的钢的淬透性能可能不高。例如，低碳合金钢的淬透性很好，但淬透性能不高；高碳钢淬透性高，但淬透性能差。