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锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大
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淬火裂纹与回火脆性 很多对力学性能与表面硬度请求高的大锻件，锻后要经粗加工，再进行调质热处理或表面淬火。在热处理时，由于温度急巨变更，将产生很大的温度应力。由于相变还产生构造应力，和锻件存在的残存应力叠加，合成的
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构造性能不匀称 大型锻件因其尺寸大，工序多，周期长，工艺历程中不匀称，不稳定成分多，以是每每造成构造性能紧张不匀称，以致在力学性能试验，金相构造搜检和无损探伤时不行经历。由于钢锭中化学成分偏析，同化物聚集，种种孔
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白点 白点是锻件在锻后冷却历程中产生的一种里面缺点。其形貌在横向低倍试片上为细发丝状锐角裂纹，断口为银白色雀斑。照片6-13为Cr－Ni－Mo钢锻件纵向断口上的白点。其形状不准则，大小悬殊，非常小长轴尺寸仅2mm
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铸造裂纹 （1）钢锭缺点惹起的铸造裂纹大片面钢锭缺点，铸造时都大概造成开裂，图片6-8所示为2Cr13主轴锻件中间裂纹。这是因为该6t钢锭凝集时结晶温度局限窄，线压缩系数大。冷凝补缩不足，表里温差大
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缩孔与疏松 该类孔隙性缺点，破坏金属陆续性，造成应力密集与裂纹源，属于不容许的缺点。 钢锭开坯时切除量不敷，残留缩孔及疏松，阐扬为锻件端头有管状孔穴大概紧张中间疏松。&nbs
